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產品展示/ Product display
電子元器件高低溫交變試驗箱 溫變循環測試專為電子元器件的溫變循環測試打造,是一款高精度、高可靠性的環境模擬設備。在電子行業迅猛發展的當下,電子元器件需適應復雜多變的環境,從酷熱的沙漠到嚴寒的極地,從高濕的雨林到干燥的高原。該試驗箱能夠精準模擬這些溫變環境,助力企業對電子元器件進行嚴苛測試,確保其在各種實際工況下性能穩定、可靠,有效提升產品質量,縮短研發周期,降低售后風險。
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電子元器件高低溫交變試驗箱 溫變循環測試
一、產品概述
電子元器件高低溫交變試驗箱 溫變循環測試
二、溫度控制系統
高精度控溫:配備智能溫度控制器,采用 PID(比例 - 積分 - 微分)控制算法,能夠對試驗箱內的溫度進行精確調控。控溫精度可達 ±0.5℃,波動度≤±0.2℃,無論是高溫環境還是低溫環境,都能確保箱內溫度穩定在設定值,為電子元器件提供極為穩定的溫度測試環境,滿足電子元器件對溫度控制精度的嚴苛要求。
寬溫度范圍:溫度范圍覆蓋 - 70℃至 + 180℃,可模擬從極寒到酷熱的多種溫度條件。無論是在低溫環境下測試電子元器件的冷啟動性能,還是在高溫環境下檢驗其長期運行的穩定性,本試驗箱都能輕松應對,滿足不同電子元器件在各種溫度條件下的測試需求。
快速溫變能力:具備出色的快速溫變性能,升溫速率可達 3℃/min - 5℃/min,降溫速率可達 1℃/min - 3℃/min。能夠快速在高低溫之間切換,高效完成溫變循環測試,極大地提高了測試效率,幫助企業更快地獲取測試數據,加速產品研發進程。
高效壓縮機:選用國際高性能壓縮機,制冷量大、效率高、穩定性強。壓縮機采用復疊式制冷技術,由高溫級和低溫級壓縮機協同工作,可實現深度制冷,確保試驗箱在低溫環境下依然能夠穩定運行,為電子元器件提供可靠的低溫測試環境。
優質制冷配件:制冷系統中的冷凝器、蒸發器、節流閥等關鍵配件均采用高品質產品,經過精心設計和優化匹配,確保制冷系統的高效運行。冷凝器散熱效果良好,能夠快速將熱量散發出去;蒸發器換熱效率高,能夠迅速吸收試驗箱內的熱量,實現快速降溫;節流閥控制精準,能夠精確調節制冷劑的流量,保證制冷系統的穩定運行。
智能能量調節:制冷系統配備智能能量調節裝置,能夠根據試驗箱內的溫度變化自動調節制冷量。在高溫環境下,減少制冷量輸出,避免過度制冷導致能源浪費;在低溫環境下,增加制冷量輸出,確保快速降溫。這種智能能量調節技術不僅提高了制冷系統的能效比,降低了能耗,還延長了壓縮機等制冷設備的使用壽命。
四、加濕系統
蒸汽加濕方式:采用蒸汽加濕方式,通過將水加熱產生蒸汽,然后將蒸汽直接注入試驗箱內,實現快速、精準加濕。蒸汽加濕具有加濕速度快、加濕均勻、控制精度高等優點,能夠在短時間內將試驗箱內的濕度提升至設定值,且能夠保持濕度的穩定,滿足電子元器件在高濕環境下的測試需求。
高精度濕度傳感器:配備高精度濕度傳感器,能夠實時監測試驗箱內的濕度變化,并將數據反饋給控制系統。控制系統根據濕度傳感器的反饋數據,精確調節加濕量,確保濕度控制精度可達 ±2% RH,為電子元器件提供穩定、準確的濕度測試環境。
自動排水功能:加濕系統具有自動排水功能,能夠定期將加濕過程中產生的冷凝水排出試驗箱外,避免冷凝水在試驗箱內積聚,影響測試結果。同時,自動排水功能還能有效防止因冷凝水滋生細菌和霉菌,保證試驗箱內的清潔衛生。
溫度控制原理:當試驗箱需要升溫時,溫度控制系統啟動電加熱器,對試驗箱內的空氣進行加熱。同時,風機將加熱后的空氣在試驗箱內循環流動,使箱內溫度均勻上升。溫度傳感器實時監測箱內溫度,并將數據反饋給溫度控制器。溫度控制器根據設定溫度與實際溫度的差值,通過 PID 算法調節電加熱器的輸出功率,從而精確控制箱內溫度。當試驗箱需要降溫時,制冷系統啟動,壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體,通過冷凝器散熱后變成高壓液體。高壓液體經過節流閥節流降壓后,進入蒸發器蒸發吸熱,吸收試驗箱內的熱量,使箱內溫度下降。
濕度控制原理:加濕系統工作時,水在加濕器中被加熱產生蒸汽。蒸汽通過管道輸送到試驗箱內,與箱內空氣混合,從而增加箱內濕度。濕度傳感器實時監測箱內濕度,并將數據反饋給控制系統。控制系統根據設定濕度與實際濕度的差值,調節加濕器的蒸汽輸出量,實現對箱內濕度的精確控制。
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